冰箱保鲜室不制冷，通常源于温度设定偏差、冷气循环受阻或核心制冷部件异常这三大类可查可控的客观因素。具体来看，用户误将温控旋钮调至高温档位或“零度”模式关闭状态，会导致系统停止主动降温；保鲜室内食物堆叠过密、出风口被遮挡，或门封条老化变形、频繁开关门造成冷气持续外泄，都会显著削弱实际制冷效果；此外，冷凝器积灰影响散热、蒸发器结冰堵塞风道、风扇停转、温控传感器漂移等硬件环节的细微异常，也均可能引发局部不制冷现象。这些原因大多可通过规范操作、定期清洁与基础排查予以识别和缓解。
一、精准核查温度设定与运行状态
首先确认保鲜室温控面板是否处于合理区间，标准保鲜温度应稳定在0℃至4℃之间。若为机械旋钮式调节，需检查档位是否被无意调至“0”或“关”档；若为电子屏显机型，应进入设置菜单查看当前设定值，并尝试手动重置为“3℃”默认值。同时观察压缩机运行状态：正常制冷时压缩机应有规律启停，间隔约15–25分钟；若持续运转无停机或完全静默超30分钟，表明温控逻辑或压缩机供电异常，此时需暂停使用并记录运行时长以供售后参考。
二、系统排查冷气循环路径
打开保鲜室门，贴近出风口感受是否有持续、均匀的冷风送出。若风量微弱或无风，先检查出风口格栅是否被蔬菜盒、抽屉导轨或包装袋遮挡，移除障碍后等待15分钟观察恢复情况。接着检查室内风扇——多数中高端冰箱在保鲜室背部设有独立贯流风扇，断电后轻拨扇叶确认是否卡滞；若转动阻力大或发出异响，多因电机老化或轴承积尘所致，需专业清理或更换。此外，检查门封条密封性：闭门后夹一张A4纸于门缝各处，匀速抽拉，若某段明显松脱或纸张滑出顺畅，即为老化失效点，建议整圈更换原厂密封条。
三、聚焦硬件健康度的分步自检
断电静置10分钟后，打开冰箱背部检修盖板，目视冷凝器翅片是否覆盖厚层灰尘，可用软毛刷沿散热片方向单向清扫，切勿用水冲洗。再检查蒸发器——部分机型可通过保鲜室后壁可拆卸盖板观察，若表面覆满均匀白霜属正常，但出现局部结冰坨或铜管裸露，则提示除霜加热丝故障或传感器失准。最后检查底部排水孔：用细软通针沿孔道缓慢疏通，排出化霜积水，避免冰堵反复发生。以上操作后仍不制冷，基本可判定为压缩机、电磁阀或制冷剂系统问题，须由具备制冷作业资质的技术人员检测压力值与电路信号。
综上，绝大多数保鲜室不制冷问题并非突发性硬件崩坏，而是日常使用细节与周期维护疏漏的累积体现。